NF 1.2: Procesos

Sistemas de impresión

* Ófset

- Forma impresora: es de metal (aluminio).
- Tintas: grasas.
- Tipos:

Pliegues: tiene más calidad.

Bobina heat-set: revista.

Bobina cold-set: periodico.

- Proceso indirecto porque esta el caucho, no es forma directa.
- Solución de mojado:

Equilibrio agua y tinta.

15% máximo de agua  emulsionada.

Agua puede crear velo.

Ni muy dura ni muy fina. 

Ph 4.5-5.5 Acido.

 Orden de cuatricomia KCMY -KMCY.

* Flexografia

- Forma impresora: relieve.
- Sistema de impresión: directo, imagen invertida.
- Tintas: líquidas.

Fase solida: pigmentos.

Fase liquida: disolvente -> agua.

 - Soportes: tiene la peculiaridad de poder imprimir en soportes no absorventes por ejemplo como metal, plastico.

- Desventajas: deformación de la forma impresora.
- Plástico: punto de trama también se deforma


* Huecograbado

- Tintas: líquidas.
- Forma impresora: bajorelieve.
- Tiene más coste al hacerlo, por lo tante un minimo de 10.000 tiradas para amortizar el coste.
- Todo tramado: tiene más calidad en imagen, pero menos en los textos.
- Soporte muy liso: mayor contacto entre este y el tintero.

Postimpresión

Proceso desde el producto impreso hasta la distribución, dentro de la industria grafica.

* Manipulados

Aquellas fases en que se preparan, se manipulan, los pliegues para su encuadernación.

- Guillotinado:

• Lineal.
• Trilateral ( lomo, cabeza y pie ).

- Hendido.

- Plegado.

- Alzada:

• Convencional. ( hoja por hoja )
• A caballo. ( como el periodico dos hojas detro de dos hojas )

- Cosido: 

• Hilo vegetal.
• Alambre. ( grapado )

* Encuadernación

Tiene como objetivo unir, poniéndolos en orden, los pliegues o cuadernillos de una obra de formar un volúmen compacto, mediante una costura o otra, y aplicarle una resistente cubierta con el objetivo de proteger la obra y facilitar su uso. El resultado final esdeviene el "libro".

- En grapa.

- Rustica:

• Fresada: con la maquina se crea una especie de sierra en el papel y después se pegan entre ellas con pegamento.
• Cosida.

- En tapa:

• Lomo redondo.
• Lomo recto.

- Espirales:

• Espiral tradicional.
• Wir-o: doble sin cierre.
• Pinta.

* Packaging y tranformados 

Se le dan las características al producto para poder ser un futuro envase.

1º Creación del troquel:

Con la madera le dibujado lo que queremos cortar, mediante serigrafia y después cortandolo, o con laser que lo corta directamente, una vez ya estan los huecos con sus respectivos puentes para que encaje mejor los flejes. Se ponen los flejes, y despues las gomas que es para proteger a los flejes y no se enganche el soporte.

2º Preparación máquina troqueladora, y tirada.
3º Plegado y encolado.

- Maquinaria:

• Troquel.
• Troquelado.

* Minerva (automatico o manual).

* Autoplatina (en plano).

* Rotativo (en cilindro).

- Plegado y encolado. (codigo de barras)
- Compuesto: más de un material junto.

* Acabados 

Se utiliza papel y cartón.
Tratamiento del impreso, generalmente superficial, que tiene como objetivo, reforzar la utilidad, durabilidad etc.. o bien enbellecer del producto.

- Varnizado.
- Laminado (plastificado).
- Estampación.
- Relieve o bajorelieve.
- Troquelado.